滚齿机作为金属切削加工中的重要设备，其加工效率和加工质量很大程度上取决于工具的正确安放与使用。以下是滚齿机加工时工具安放的具体事项说明：

一、刀具的安装

1.清洁与配合：刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面必须保持清洁，配合要适当。刀具不合规格、锥度不对不得装卡，且装卡的刀具必须紧固，防止在加工过程中脱落或松动。

2.刀具锋利度：刀具应保持锋利，以提高切削效率和加工质量。

3.安全操作：刀具安装过程中，应严格遵守安全操作规程，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

二、夹具的使用

1.夹具设计原则：滚齿加工中夹具的设计应满足定位基准准确可靠、心轴与齿坯孔配合间隙适宜、齿坯轴心线与工作台旋转轴线重合等原则。夹具应具有足够的刚性和夹紧力，结构简单，便于制造和安装时的校正与更换。

2.工件夹紧：工件应牢固夹紧在工作台上，避免加工过程中发生移动或松动。夹具应直接固定被加工零件，确保加工的精度和质量。

三、工具与机床的配合

1.电气连接：滚齿机的电源线、控制线及信号线应正确连接，确保接线的牢固性和正确性，避免短路或误接。

2.气路连接：对于需要气动的部件，如冷却系统或气动夹具，需按照要求连接气源管道，并检查气密性。

3.润滑系统：安装并调试润滑系统，确保各润滑点能得到充分、均匀的润滑。

四、操作与注意事项

1.安全操作：严格遵守安全操作规程，在机床运转时要关好防护罩，防止人身接触转动部位。机床在转动时，不准将手指伸入刀具与工件之间进行测检。

2.刀具与夹具选择：根据加工工件的材质、形状及精度要求，选择合适的刀具和夹具。

3.参数设定：根据工件图纸和工艺要求，合理设定滚齿机的加工参数，如转速、进给量、切削深度等。

4.观察与调整：在加工过程中，需持续观察工件的加工情况，如有不良情况应及时调整。

五、维护与保养

1.定期维护：定期对滚齿机进行清洁、润滑、紧固及检查，及时发现并处理潜在故障。

2.润滑与冷却：定期更换润滑剂和冷却剂，确保机床各部件的正常运转。

3.培训与指导：对新上岗的操作人员进行专业培训，使其熟悉滚齿机的结构、性能及操作方法。同时，加强日常操作指导，提高操作人员的技能水平。

综上所述，滚齿机加工时工具的安放事项涵盖了刀具的安装、夹具的使用、工具与机床的配合、操作与注意事项以及维护与保养等多个方面。只有严格遵守这些规程和技巧，才能确保滚齿机的正常运行和工件的高质量加工。           http://www.mltor.com/