枪钻是理想的深孔加工解决方案，采用枪钻可以获得的加工效果，加工出来的孔位置直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。

硬质台金枪钻也叫深孔钻,关键用以加工深孔硬质台金枪钻在钻削生铁、铜、铝合金型材、碳素钢等原材料时能一-次进行打孔、铣削、镗孔加工，可降低应用数控刀片的类型，减少产品成本减少生产周期提升经济收益现阶段在造船业.发动机、电力机车、机械制造、喷油器汽油泵矿山设备、液压配件及模具加工等行业应用较广泛。

枪钻是属于半精加工，孔各个领域的度都是会有较为大的提高，一般不容易造成毛制。较大 的优点取决于半途无需进刀，一次性加工进行，因此 效率。由于排屑的难题，因此数控车床有很高的内冷工作压力，孔越小，工作压力也越大，例如2毫米的孔，少125bar的工作压力。也有便是可以加工的深层要比麻花钻头深许多，大长径比能够做到300之上。

枪钻代表着先进、的孔加工技术。枪钻不仅能用来加工深孔（长径比＞10），并且也能用来加工高浅孔。枪钻一般由钻柄、钻具、麻花钻三一部分电焊焊接在一起。枪钻正中间有一埋孔，是切削油进到钻削区的安全通道。麻花钻是全部枪钻的重要一部分。原材料为硬质合金刀具。其与众不同科学研究的组成构造，确保在进行钻削工作中另外还具有自导向性的功效，能够根据一次围绕获得一个高的深孔。

枪钻加工为强制排屑。髙压切削油由钻柄进到枪钻内螺纹，抵达钻削区，对钻刃开展制冷润化。铁销及切削油顺着钻具“V”型槽排出来。也称作排放屑。由于枪钻独特的数控刀片构造，在深孔加工时，不用退屑，一次加工到深层。深度越重，加工效率越能获得反映。根据原材料及直径的不一样，加工速率可做到30-100毫米/分之上。

上述所讲解的就是枪钻的主要用途，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于枪钻的相关信息的话。

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