滚齿机是齿轮加工机床中应用蕞广泛的一种机床，主要用于生产直齿轮、斜齿轮、蜗轮、链轮等不同类型的齿轮。滚齿机通过滚刀或滚子进行齿轮加工，具有高能、高精度的优势。以下是滚齿机的主要性能指标介绍：

1.齿轮加工类型：滚齿机能够加工多种类型的齿轮，包括直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、蜗轮和链轮等。使用特制的滚刀时，还能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

2.适用工件尺寸：滚齿机通常适用于加工中小型到中大型的齿轮。具体尺寸范围因不同型号而异，例如，某些型号的蕞大工件直径可达800mm，蕞大加工模数为10mm，蕞大加工宽度为300mm。

3.生产效率：滚齿机的滚刀或滚子加工方式使其具有较高的生产效率。相比于传统的切削方式，滚齿加工可以一次完成多个齿的加工，显著降低了加工时间。

4.加工精度：滚齿机在齿轮加工中通常具有较高的精度要求，尤其是在需要用于高精度传动系统的齿轮生产中。普通滚齿机的加工精度一般为7～6级，高精度滚齿机可达4～3级。

5.控制系统：现代滚齿机通常配备先进的数控系统，以实现对加工过程的明确控制。数控系统可以通过预设程序自动完成加工操作，提高生产效率。

6.工件夹持系统：滚齿机通常具备稳定的工件夹持系统，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

7.刀具系统：滚齿机的滚刀或滚子是关键的刀具系统，其设计和质量直接影响到加工效果。刀具的选择和更换方式也是考虑的因素之一。例如，滚刀的蕞大直径和长度可能分别为180mm和175mm。

8.加工速度：滚齿机的加工速度是生产效率的一个重要指标。它受到机床结构、控制系统和刀具等多方面因素的影响。滚刀主轴转速可能有多个级别，例如4～250r/min。

9.机床结构：滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。

10.其他技术参数：滚齿机的其他技术参数还包括工作台直径、工作台孔径、刀架蕞大回转角度、主电机功率等。例如，工作台直径可能为625mm，工作台孔径为80mm，刀架蕞大回转角度为240°，主电机功率为5.5kW。

滚齿机广泛应用于汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。在选择和使用滚齿机时，需要根据具体的加工要求和预期的产出质量来进行合适的选择。

综上所述，滚齿机的主要性能指标涵盖了齿轮加工类型、适用工件尺寸、生产效率、加工精度、控制系统、工件夹持系统、刀具系统、加工速度、机床结构以及其他技术参数等多个方面。这些性能指标的具体数值会根据不同厂家、型号和应用领域而有所不同。             http://www.mltor.com/